¿Cuál es el proceso de producción de puertas y ventanas de PVC?

1. Proceso de producción

1. Flujo de proceso de puertas y ventanas batientes

Serrar el perfil principal → abrir la abertura en forma de V → fresar el orificio de drenaje → cortar la forma de acero → cargar la sección de acero → soldar → limpiar la esquina → mano
Ranuras móviles → taladrar orificios de hardware → cortar cuentas de vidrio → instalar tira de sellado → instalar cuentas de vidrio → instalar accesorios de hardware → inspeccionar
→ Embalaje → Almacenamiento

2. Flujo de proceso de puertas y ventanas correderas

Perfil de aserrado → fresado de orificio de drenaje → sección de corte de acero → instalación de acero de la sección → instalación de tapas → soldadura → limpieza de esquinas → fresado manual de ranuras
→ Perforación de orificios de hardware → corte de capas de vidrio → instalación de la tira de sellado → instalación de capas de vidrio → corte de la tira a prueba de viento → perforación de la tira a prueba de viento →
Ranuras de fresado de tiras a prueba de viento → tiras a prueba de viento instaladas en la parte superior → tiras a prueba de viento instaladas → bloques de amortiguación instalados → rodillos instalados → conjunto de ventilador de bastidor → denso instalado
Sellar el puente → instalar cerradura de media luna → inspeccionar → empaquetar → almacén
2. Desarrollo y mejora de procesos

Existen muchos procesos de ensamblaje para puertas y ventanas de aleación de aluminio, y cada proceso tiene un impacto en el rendimiento del producto. Según los requisitos de rendimiento del producto
Requisito, comparamos las condiciones del proceso de cada proceso y el impacto en el rendimiento del producto, ajustamos constantemente el proceso, determinamos los mejores parámetros del proceso y hacemos que el producto cumpla con los requisitos estándar.
Formulación de procesos A continuación se muestra el flujo de procesos de varios procesos principales.
1. Cortar el perfil

Nuestra empresa utiliza sierra de doble ángulo HYSJ02-3500 para perfiles de plástico y aluminio.Presión de trabajo 0.4-0.6MPa, consumo
Capacidad de aire 100L / min, regulación de velocidad continua, longitud de trabajo 450-3500 mm, use esta sierra para cortar material, tamaño
La tolerancia se controla dentro de ± 0,5 mm.
Antes de usar la sierra de doble ángulo para blanquear, primero determine el tamaño de supresión de acuerdo con el dibujo y la lista de supresión. En la producción en masa, se debe dar el siguiente paso primero, y después de que se califique la inspección, la producción en masa se debe poner en Durante la producción, el tamaño de los componentes debe comprobarse continuamente para garantizar la tasa calificada de lotes de productos.
2. Fresado del fregadero

Nuestra empresa utiliza la fresadora multifuncional HYDX-01 para perfiles de plástico y aluminio. Presión de trabajo 0.4-0.6MPa,
El consumo de aire es de 45 l / min, las especificaciones de la fresa son Ф4 mm * 100 mm, Ф4 mm * 75 mm y la velocidad del cabezal de fresado es de 2800 rpm.
Antes de fresar el fregadero, asegúrese de conocer el número y la ubicación de los orificios con fugas. Después de aclarar, coloque el perfil a fresar en la posición correcta en el marco Tommy y luego comience a fresar. Además, preste atención a la ubicación de el fregadero al fresar el fregadero. Al fresar una ventana fija de una ventana abatible, debe determinar la dirección del fregadero según si el tipo de ventana es abatible interno o abatible externo, y el método de instalación específico. Limpieza de chatarra y lubricación del eje guía debe realizarse a tiempo para cada turno.
3. Abra el puerto en forma de V

La sierra de corte en forma de V se utiliza para cortar ranuras en forma de V de 90 ° de perfiles de aleación de aluminio, adecuada para un ancho de material de 120 mm, longitud
1800 mm. Nuestra empresa utiliza sierra tipo V45, presión de trabajo 0.4-0.6MPa, consumo de gas
80L / min, profundidad de corte ma * 70, especificación de la hoja de sierra 300 * 30, velocidad de la hoja de sierra 2800r / min, velocidad de avance
Grado: Regulación continua de la velocidad Primero, ajuste la palanca de apriete de la plataforma elevadora de acuerdo con la profundidad del puerto en V y luego agítelo hasta la posición deseada.
El mango de sujeción también determina el tamaño de posicionamiento horizontal de acuerdo con la posición del puerto en V.
4. Soldadura

Este es un trabajo muy importante. Nuestra fábrica utiliza aleación de aluminio HYSH (2 + 2) -130-3500
Soldadora de cuatro esquinas para puertas y ventanas A través de la soldadura entendemos los principales factores que inciden en la resistencia de la soldadura según las características del perfil.
Los factores son la temperatura de soldadura, la presión de sujeción, el tiempo de calentamiento y el tiempo de mantenimiento de la presión. Si la temperatura de soldadura es demasiado alta, afectará la superficie después de la soldadura y el perfil se descompondrá fácilmente para producir gas tóxico; si es demasiado baja , conducirá fácilmente a una soldadura falsa. La fuerza de sujeción debe alcanzar un cierto valor de presión para que la sección del perfil encaje completamente, de lo contrario afectará la resistencia de fusión de la soldadura. A través de la prueba anti-director, hemos determinado el mejor calentamiento tiempo y tiempo de mantenimiento de la presión. El tiempo de mantenimiento de la presión se determina de acuerdo con los tres primeros factores, y solo es necesario alcanzar el tiempo apropiado. En diferentes condiciones de proceso, pruebe la resistencia del filete de acuerdo con la norma y seleccione las mejores condiciones de proceso. De esta manera, determinamos los parámetros del proceso de soldadura: temperatura de soldadura 240-251 ℃, fuerza de sujeción 0.5-0.6 MPa, tiempo de calentamiento 20-30s, tiempo de presión de mantenimiento 30-40s, bajo este parámetro.


Post time: Nov-18-2021